Kalite kontrolleri, ürün veya hizmetlerin kalitesinin artmasına, müşteri memnuniyetinin yükselmesine ve işletmenin karlılığının artmasına yardımcı olur. Bunun yanı sıra, kalite maliyetleri hesaplanması işletmelerin üretim ve sunum süreçlerindeki hataların nedenlerini bulmalarına yardımcı olur.
Bu, işletmelerin süreçlerini daha verimli hale getirmelerine, hataları azaltmalarına ve kaynaklarını daha verimli kullanmalarına yardımcı olur. Sonuç olarak, kalite maliyetleri hesaplamaları işletmeler için…
Merhaba,
Uzun zamandır araştırma yapmak ve tedarik zinciri yönetimini anlamak istiyordum.
Bu yazı ile Tedarik Zinciri Yönetimi hakkında bilgileri sizlerle hem paylaşarak hem de öğrenerek başlayabiliriz.
Tedarik Zinciri Nedir ?
Bir işletmeniz olduğunu veya çalıştığınız yeri düşünün. Müşteri talebi yani sipariş geldiği anda bir çok departman birbirleri ile bağlantılı olarak harekete geçmektedir. Talebi veya siparişi…
Merhaba,
Bir önceki yazıda bulunan terminating ve non-terminating modellerde karşımıza çıkan steady-state durumlarıni inceleyeceğiz.
Kararlı Durum (Steady-State)
Kararlı Durum yani Steady-State, herhangi bir dış etken olmadan bulunduğu konumu veya durumu değiştirmeyen sistemlerdir.
Kararlı Durum Analizleri (Steady-State Analyses)
Kararlı Durum Analizleri (Steady-State Analyses), sistemin belirli bir zaman diliminde ve kararlı olduğu durum içerisinde çalışma davranışlarını incelemek…
İşletmede işlenmesi gereken parçalar için varışlar arası süreler aşağıdaki gibi belirlenmiştir.
Gelişler Arası Süre (sn)
Olasılıklar
10-20
0.20
20-30
0.30
30-40
0.50
İşlenmesi gereken 3 tip parça vardır. A, B ve C parçası olarak isimlendirilmektedir. Her parçanın oranı, normal dağılımlı işlem süreleri ve standart sapma değerleri aşağıdaki tabloda belirtilmiştir.
Parça Tipi
Olasılık
Ortalama
Standart Sapma
A
0.5
30 sn
3 sn
B
0.3
40 sn
4 sn
C
0.2
50 sn
7 sn
İşlemede kullanılacak her makine her seferinde bir parça olmak üzere herhangi bir türdeki parçayı işleme kapasitesine sahiptir.
Paralel olarak çalışan bir veya iki, ya da iki veya üç makineyi karşılaştırmak için simülasyonu kurmalıyız.
Öncelikle gelişler arası süreyi create ile tanımlıyoruz. Burada farklı olan durum bize süre ve olasılık olarak verilen değerleri expression olarak belirtmemiz gerektiğidir. Bu değerler birbirinden bağımsız yani ayrık oldukları için kısaltması DISC olan DİSCRETE olarak yazıyoruz. Video kısmında detaylı bir şekilde nasıl belirtildiği gösterilmektedir.
Modelin geri kalan modül ve işlemleri daha önceki örneklerle benzer olduğu için video olarak göstermek istedim.
Bütün değerleri yerleştirdikten sonra gelin kurduğumuz model nasıl çalışıyor bakalım.
Rapor çıktılarında en çok işlenen parçalar sırası ile A, B, C’dir. WIP yani sistemde en çok işlem görme zamanı sırası ile A=0.8846, B=0.6874 ve C=0.5138 olarak çıkmaktadır.
Kuyrukta bekleme süresi ise sırası ile en çok B,C ve A parçası olarak raporlanmaktadır.
Kuyrukta bekleyen parçası sayısı ise ortalama olarak sırası ile en çok A, B ve C parçasıdır.
Son olarak kaynak kullanımına bakıldığında en çok kullanım oranları sırası ile A, B ve C parçası olarak belirlenmiştir.
Diğer durumlar yani paralel ve seri olarak makinelerin çalışması durumundaki modelleri gelecek örneklerde yapacağız.